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鈦管件該如何焊接呢,快來看看吧!

發(fā)布時間: 2022-07-21 作者: 分享到:
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  陜西鈦管件有較高的強度、良好的塑性韌性和耐蝕性,在航天、造船、化工中的應(yīng)用越來越廣泛。要想更好的利用鈦管件,必須掌握其焊接性。本文主要闡述了鈦管件的焊接工藝,為今后鈦管件的焊接提供了有益的借鑒。

  1 焊接材料

  焊絲:ERTi—2;焊接方法:GTAW(手工鎢極氬弧焊)

  保護氣:用純度為99.995%,含水量不應(yīng)大于50Mg%m3的氬氣,對焊接熔池及焊接接頭內(nèi)外表面溫度高于400℃的區(qū)域均采用氬氣保護。

  2 焊前準(zhǔn)備

  (1)坡口加工

  鈦管件切割后,采用氧化鋁砂輪機打磨出坡口,如下圖所示,加工坡口不允許使母材產(chǎn)生過熱變色。

  (2)陜西鈦管件坡口及焊絲清理

  a.陜西鈦管件坡口及其兩側(cè)各50mm以內(nèi)的內(nèi)外表面進行清理,清理程序如下:

  磨光機打磨→砂紙輪拋光→丙酮清洗。

  清洗后不能直接進行焊接作業(yè),待坡口端面晾干后方可以作業(yè)。如果放置時間超過2小時,須重新清理一遍或者采用自粘膠帶及塑料布對坡口予以保護。

  b.焊絲也用沾丙酮的海綿擦拭干凈,并存放在專用的焊絲盒內(nèi)。

  c.操作人員在焊接過成中必須戴潔凈的手套。

  3.陜西鈦管件焊接工藝規(guī)范

  (1)焊接規(guī)范:如下表

  (2)焊接時應(yīng)在合格的工藝參數(shù)范圍內(nèi)選用小線能量焊接,一般控制在6~35KJ/cm,宜采用小電流,慢速焊。

  (3)層間溫度不得高于200℃,防止高溫時間過長晶粒長大。

  (4)為保護陜西鈦管件斷弧后收弧處的表面,應(yīng)待焊接點溫度在300℃以下,(時間在15~60s,可根據(jù)管徑由小到大而逐漸延長)后再停止送氣保護。

  (5)充氬保護:具體措施如下:

  a.對于DN大于等于450的管子焊接時,管內(nèi)工作人員戴上防毒面具,手持保護罩對焊接熔池背面進行保護。

  b.對于DN小于450的管子或固定口焊接時,整體充氬保護,在管子內(nèi)表面距離坡口150—300mm處采用可溶紙密封,再塞入一團可溶紙防止管內(nèi)氣壓過大將密封可溶紙破壞,然后充入氬氣將管內(nèi)空氣排凈。焊接前必須充分預(yù)充氬氣,焊后應(yīng)延時充氬,以使高溫區(qū)充分冷卻,防止表面氧化。

  (6)焊接過程中填充焊絲應(yīng)始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中,應(yīng)在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時,污染部分應(yīng)予以切除。

  (7)不得在焊件表面引弧或試驗電弧;收弧時應(yīng)將弧坑填滿,多層焊的層間接頭相互錯開。

  (8)除有特殊要求外,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,如因故被迫中斷,再焊時必須進行檢查,確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

  (9)如果焊接作業(yè)時不慎出現(xiàn)夾鎢時,應(yīng)停止焊接作業(yè),用磨光機清除鎢點,鎢級端部重新打磨,達到要求后方可重新進行焊接作業(yè)。

  以上所述工藝要點**了鈦管件焊接的正常進行,也達到了鈦管件的焊接質(zhì)量要求。